淺談跳汰機選礦的工藝特點!跳汰機是重選設備之一，其結構相對簡單，并且不用耗用太多成本，排出的廢棄尾礦對環境不污染。跳汰機是重力選礦的主要方法之一。
 

　　跳汰機選礦的工藝特點：
 

　　1、被選的礦石連續給到跳汰室的篩板上，形成厚的物料層。
 

　　2、通過篩板周期地鼓入上升水流，接著水流下降(或停止上升)。
 

　　3、在這一過程中，密度不同的顆粒發生相對轉移，動篩跳汰機排矸跳汰機選礦是重力選礦的主重礦物進入下層，輕礦物轉入上層，分別排出后即得精礦和尾礦。
 

　　跳汰選礦根據所用介質水、空氣、重介質分別稱為水力跳汰、風力跳汰、重介質跳汰。生產中常用的是水力跳汰。
 

　　跳汰選礦除了很微細物料以外，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料，處理金屬礦石時給礦粒度上限可達30~50mm，回收的粒度下限為0.2~0.074mm。選煤的處理粒度范圍為100~0.5mm。跳汰選礦工藝操作簡單、設備處理能力大，并可在一次選別中得到某種最終產品，因此生產中應用廣泛。
 

　　用跳汰法處理原煤約占總選煤量40%。對于金屬礦石，則是處理粗、中粒鐵礦石、錳礦石、鉻礦石的主要方法。并大量用于選別不均勻嵌布的鎢、錫礦石的較粗粒部分。跳汰法在含金砂礦、含鈮、鉭、鈦的原生礦和砂礦以及金剛石等礦石的選礦也得到廣泛應用。礦石中待分離的礦物密度差越大，入選粒度范圍可以越寬。